שיטת הכנה:
קו החיתוך משיק לטבעות השנתיות של העץ. הכנה: ראשית, ניסרו את החתיכה החיצונית ביותר של הבול, ולאחר מכן חתכו את הבול לאורך כיוון האורך. גרגר: בצורת U- (גרגר הרים).
ב. חיתוך רדיאלי:
שיטת ניסור העץ בזווית של 65 עד 90 מעלות לטבעות השנתיות (ניסור ענק) תלויה בשימוש המיועד וביציבות העצים. שיטות ניסור עץ נפוצות כוללות את שלושת הסוגים הבאים:
א. טנג'נט:
זוהי שיטת הכנת החומר הפשוטה ביותר, עם זוויות ניסור משתנות.
שיטת הכנה: ראשית, חותכים את היומן לארבעה חלקים, ולאחר מכן הפכו אותם לקרשים. גרגר העץ ישר.
פורניר עץ:
פורניר עץ הם פרוסות דקות של עץ חתוכות לחתיכות בעובי של בין 0.3 מ"מ ל-2 מ"מ. הם משמשים לציפוי שולחן, ציפוי גב ואביזרים אחרים (כגון תכונות מים, לוחות דלתות וכו'). הם יכולים לשמש גם כחומרים לסוגים אחרים של לוחות, כגון פורניר ועץ הלב של עץ למינציה או דיקט.
שיטת הכנת פורניר עץ:
ניתן לסווג ציפוי עץ בדרך כלל לסוגי חיתוך שטוח- וחיתוך סיבובי- בהתאם לשיטת העיבוד.
ציפויי עץ בחיתוך שטוח-: (מאפשר שימור מלא של צבע, גרגר ומרקם)
בדיקת איכות:
קשר חי: נוצר על ידי ענף חי של עץ. הקשר מחובר היטב לעץ שמסביב או שהחלק המחובר לעץ שמסביב הוא יותר מ-3/4 מאורך החתך- שלו. זה קשה ובעל מבנה רגיל.
קשר מת: נוצר על ידי ענף מת של עץ. הקשר עשוי להיות מחובר לעץ שמסביב, או שהחלק המחובר יכול להיות רק 1/4 או פחות מאורך החתך- שלו. הוא עשוי להיות קשה או רך במרקם, ולפעמים הוא עלול להתנתק וליצור חלל.
קפסולות שרף: חללים בצורת -עדשים בעץ המכילים או הכילו חומרים שרף.
שינוי צבע העץ: שינוי צבע מתייחס לשינוי בצבע הרגיל של העץ, וניתן לחלק אותו לשני סוגים: שינוי צבע כימי ושינוי צבע פטרייתי.
חורי חרקים: חורים ומנהרות שנעשו בעץ על ידי תולעי עץ או הזחלים שלהן.
ריקבון: עקב פלישת פטריות עץ-מתפרקות, חומר דופן התא מתפרק, מה שגורם לעץ להתרכך ולירידה בחוזקו ובצפיפותו. מבנה העץ והצבע משתנים לעתים קרובות.
לוחות מלאכותיים:
הוא מיוצר על ידי ריסוק וכבישה חמה של במבוק, עץ ופסולת חקלאית, כגון דיקט, לוח בלוק, MDF, לוח אצבעות-, לוח סיבית וכו'. הוא שומר על תפקוד העץ הטבעי, ויכול להתגבר על הפגמים של העץ עצמו. יש לו יתרונות כגון דפורמציה קטנה, גודל גדול, משטח חלק ועיבוד קל.
דרישות גודל
לוח השכבה-השני הוא באורך 1800 מ"מ, רוחב 960 מ"מ ועובי 2.5 מ"מ.
לוח תלת-שכבתי, ברוחב 1800 מ"מ, עובי 960 מ"מ, עובי 3.5 מ"מ.
לוח ארבע-שכבות, ברוחב 1800 מ"מ, עובי 960 מ"מ, עובי 4.5 מ"מ.
לוח חמש-שכבות, ברוחב 1800 מ"מ, עובי 960 מ"מ, עובי 8.5 מ"מ.
לוח 7 שכבות, רוחב 1800 מ"מ, עובי 960 מ"מ, גובה 13 מ"מ
דִיקְט
אורך 2440 מ"מ, רוחב 1220 מ"מ
עובי 12.16.19 מ"מ
אורך 2135 מ"מ, רוחב 915 מ"מ
לוח סיבים
אורך 610 מ"מ 915 מ"מ 1220 מ"מ
עובי 2, 3, 8, 10, 12, 15, 18, 25 מ"מ
רוחב 1220 מ"מ 1830 מ"מ 2440 מ"מ
(לוח סיבית הוא בעצם אותו גודל כמו לוח סיבים)
צֶבַע:
ציפויים נפוצים בייצור רהיטים כוללים: לכה ניטרוצלולוזה (NC), לכה חומצית-לכה (AC), לכה שרף בלתי רווי (PE), לכה פוליאוריטן (PU) ולכה אולטרה סגולה (UV).
I. ציפויי ניטרוצלולוזה (NC)
זה מתייבש מהר. בעוד שלצבעים טיפוסיים לוקח 24 שעות לייבוש, לכה ניטרוצלולוזה מתייבשת תוך קצת יותר מעשר דקות. זה חוסך משמעותית זמן יישום ומשפר את יעילות העבודה.
1. בסיס NC ומשטח NC. זהו הגימור הנפוץ ביותר ברהיטים בסגנון-עתיק (גימור בסגנון-אמריקאי). האפקט הוא בעיקר מראה פתוח או מינימליסטי.
2. בסיס PU, משטח NC. זה קל יותר לפתור:
3. צבע NC סובל מכוח מילוי ירוד, מלאות לא מספקת ומקשיות לא מספקת.
II. חומצה-ציפוי (AC)
סרט הצבע קשיח ועמיד- בפני שחיקה,
עם עמידות גבוהה בחום, עמידות במים ועמידות בפני קור.
III. ציפוי שרף בלתי רווי (PE)
המעיל העליון יכול להשיג ברק גבוה מאוד.
הוא עמיד לבלאי-, עמיד לחומצות ואלקליות, עמיד בחום, בעל מלאות גבוהה ותכונות טובות נגד צניחת-. הוא נמצא בשימוש נפוץ במשטחי שולחנות של ריהוט משרדי ורהיטי סוויטות-יוקרתיות (כגון סדרות ריהוט ניאו-קלאסיות).
IV. ציפויי פוליאוריתן (PU)
הוא מציג ביצועים מצוינים במונחים של מלאות, קשיחות ושקיפות, מדגים
יכולת עבודה טובה, ובעל יציבות מוצר גבוהה. זה זמין בפורומים של רהיטים, בין כישרונות רהיטים ופלטפורמות להשקעות רהיטים. חמישית, זהו ציפוי מרפא אולטרה סגול (UV).
זהו אחד מזני הצבע הידידותיים ביותר לסביבה הקיימים כיום, עם
תכולת מוצקים גבוהה במיוחד, קשיות טובה, שקיפות גבוהה,
ועמידות מצוינת להצהבה. יש לו גם תקופת הפעלה ארוכה.
הוא יעיל ביותר ועלויות צביעה נמוכות (בדרך כלל חצי מעלות צביעה קונבנציונלית), ויעילותו היא עשרות מונים מזו של צביעה קונבנציונלית.
אביזרי חומרה:
סיווג אביזרי חומרה
ידית, ציר, מסילת החלקה, מחבר שלושה-ב-אחד, בורג, אום, מפתח ברגים, מכונת כביסה, לוחית וו, מנוף, תפס לדלת, ברזל זווית, גלגלת, כיסוי פלסטיק, פקק עץ, אבזם זכוכית, תוספת, חלק חיבור, מסמר רגל ואחרים.
סיווג חומרים של אביזרי חומרה
עיבוד עץ, עיבוד סגסוגת אבץ, עיבוד נירוסטה, עיבוד ברזל, עיבוד נחושת, עיבוד זכוכית, עיבוד אקרילי ועוד.
סיווג צבעי החומרה
ציפוי כרום, ציפוי אבץ, ציפוי ברונזה, ציפוי ססגוני, ציפוי כסף, ציפוי זהב, ציפוי ניקל ועוד.
אמצעי זהירות לאיכות
יש לו עמידות בלחץ טובה, וכושר הנשיאה שלו, חוזק הלחיצה, חוזק המתיחה והגמישות שלו עומדים בסטנדרטים הנדרשים.
טיפול פני השטח צריך להיות עמיד ל-חלודה, עמיד בחום- ועמיד בפני קורוזיה-.
צבע האלקטרוניקה עקבי, ללא שריטות, סימנים, כתמים, סימני מים, כתמים או קילופים.
בעת ביצוע ידיות יש לשים לב למרחק המרכז ולמרווח החורים, ולוודא שהמפרט והמידות עומדים בדרישות.
שימו לב לגמישות המוצר; זה צריך להיות שקט ולנוע בחופשיות.
עוֹר:
עור מלאכותי:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1.5 מ"מ). עור מגיע בדוגמאות ומרקמים רבים, ובדרך כלל דורש גרגירים עדינים, אחידים, צבע אחיד ומשטח נקי משריטות וסדקים.
עור מלאכותי מיוצר בעיקרו מפלסטיק-מולקולרי גבוה כגון PVC, PE ו-PP באמצעות יציקת סרט מנופח ולאחר מכן מצופה בפיגמנטים שונים בצבע. עבור עור מלאכותי המשמש בספות וכיסאות מסתובבים, מוקדשת מידה גבוהה של תשומת לב לתחושה; זה צריך להיות חלק, רך, אלסטי וחסר ריח. אורך השבירה צריך להיות פחות או שווה ל-80%, והוא לא אמור לדהות בקלות, כלומר יציבות הצבע לשפשוף צריכה להגיע לרמה 4.3 ומעלה.
עור טבעי:
עור טבעי מתייחס בעיקר לעורות בעלי חיים שונים שעברו עיבוד. נכון לעכשיו, עור פרה הוא סוג העור העיקרי המשמש ברהיטים. המראה שלו עונה על אותן דרישות כמו עור מלאכותי, אבל חוזק המתיחה וחוזק הקריעה שלו טובים יותר. החסרונות הם דפוסי גרגרים לא אחידים, במיוחד בעור עגל, ונוכחות של צלקות בקצוות. העור סביב הצלקות הפגומות הללו נוטה להיות בעל גמישות ירודה. עור טבעי מסווג גם לפי עובי לעור-עליון ועור מפוצל. עור-עליון הוא השכבה החיצונית של עור החיה, בעל גמישות ורכות טובה, והוא יקר יותר, בעובי שבין 0.8 ל-1.5 מ"מ. עור מפוצל הוא השכבה החיצונית של עור החיה לאחר הסרת השכבה החיצונית, בעובי שנע בין 2.8 ל-3.5 מ"מ. יש לו גמישות ירודה אך חוזק טוב, עם חוזק מתיחה העולה על 200 N/m².
בדים:
בד סיבים סינתטיים:
ישנן תשע קטגוריות עיקריות של בדי סיבים סינתטיים: פוליאמיד, פוליאסטר, פוליאוריטן, פוליאריאה, פוליאוקסימילן, פוליאקרילוניטריל, פוליוויניל כלוריד, פוליוויניל כלוריד וסיבים מופלרים. למעשה, סיבים סינתטיים מיוצרים על ידי טוויה ואריגה של תשעת סוגי החומרים הפולימריים הללו (השייכים לאותה קטגוריה של חומרי גלם כמו פלסטיק). מדדי האיכות עבור כל בדי הסיבים הסינתטיים הם עדינות, חוזק, גמישות, ספיגת לחות ומודולוס התחלתי; ארבעת הראשונים הם פרמטרי האיכות החשובים ביותר.
עבור המשתמשים, השאלה לאילו אירועים ותנאים מתאים החומר כדי להיות שימושי מוסברת להלן:
חומרים בעלי ספיגת לחות נמוכה: פוליפרופילן, וינילון, פוליאסטר. חומרים אלו מתאימים לאקלים ואזורים לחים.
חומרים בעלי עמידות טובה בחום: פוליאסטר ואקריליק (פוליאקרילוניטריל). חומרים אלה מתאימים לסביבות עבודה טרופיות ובטמפרטורות-גבוהות.
חומרים בעלי עמידות טובה לאור: אקריליק, וינילון, פוליאסטר, מתאים למוצרי חוץ, כמו כסאות חוף.
חומרים בעלי עמידות טובה בפני אלקלי: סיבי פוליאמיד, סיבי פוליפרופילן וכלורופייבר (סיבי פוליוויניל כלוריד).
חומרים בעלי עמידות טובה לחומצה: אקריליק, פוליפרופילן, פוליאסטר
לא נוטה לעובש: עשוי מסיבי וינילון, פוליאסטר ופוליאמיד, מתאים למקומות לחים.
חומרים בעלי עמידות טובה בפני שחיקה: כלורופייבר, פוליפרופילן, וינילון, פוליאסטר, סיבי פוליאמיד
חומרים עם התארכות טובה: סיבים כלורים, וינילון
בהתבסס על הניתוח לעיל, חומרים מתאימים לכיסאות מסתובבים פנימיים כוללים וינילון, כלורופייבר, פוליפרופילן ופוליאמיד. אין להשתמש בחומרים בעלי עמידות ירודה לאור בחוץ, אחרת תוחלת החיים שלהם תהיה קצרה מאוד.
בד סיבים טבעיים:
בדי סיבים טבעיים כוללים כותנה, פשתן, צמר וסיבי אסבסט. עם זאת, רק כותנה ופשתן מתאימים לרהיטים. בדי סיבים טבעיים מאופיינים בידידותם לסביבה, בידוד חום טוב ועמידות טובה בפני שחיקה. לכותנה ופשתן יש עמידות טובה בפני אלקלי, אך לפשתן יש עמידות נמוכה לחומצות, ולצמר עמידות אור ירודה. לכן, בחירת חומרים על סמך מאפיינים אלה היא קריטית בעיצוב.
בדי סיבים טבעיים מעט יותר יקרים מבדי סיבים סינתטיים.
דֶבֶק:
במוצרי ריהוט נעשה שימוש במגוון דבקים, ולבחירת הדבקים המתאימים יש השפעה משמעותית על איכות המוצר, בעיקר על העמידות. ניתן לסווג דבקים לפי סוג הממס שלהם לדבקים על בסיס מים-ודבקים על בסיס ממס-.
דבק על בסיס-מים:
דבקים על בסיס-מים הם דבקים שניתן להתאים את הממיסים שלהם בריכוז עם מים. הם משמשים להדבקת לוחות עמידים בפני אש-לדיקט או סיבית ברהיטים, ולהדבקה בין סוגים שונים של לוחות, כגון הדבקת MDF לליבות נייר חלת דבש בדלתות. המאפיינים שלהם כוללים מחיר נמוך וידידות סביבתית טובה, אך זמן ההדבקה והאיפוי הוא מעל 4 שעות. מחזור הייצור ארוך יחסית, אך פעולת הייצור פשוטה, וניתן ליישם אותו בצחצוח או ניגוב.
לדבקים המבוססים על מים- יש מחזור עיבוד ארוך, שיש לו השפעה משמעותית על הזמנות דחופות. מצד שני, יישום ידני נוטה לאי אחידות, מה שעלול להוביל לבעיות איכות כמו בעבוע ועיוות מקומי.
דבק ממס:
נכון לעכשיו, דבקים המבוססים על-ממסים מיוצרים באמצעות ממיסים ללא-בנזן. הגוף העיקרי של הדבק הוא שרף וחומרים פולימריים אחרים. ההדבקה וזמן הריפוי שלו מהירים יותר מאשר דבקים על בסיס מים-. ניתן ליישם אותו גם באמצעות אקדח ריסוס ובכך לחסוך זמן ומאמץ ולהבטיח מריחת דבק אחידה.
כיום משתמשים בהתזת דבק להדבקת מסכים לבדי מסך, ולהדבקת כיסאות וקצף ספות לבדים, המאפשר מיקום או התקנה מיידית לאחר ההתזה.
דבקים ממיסים משמשים בעיקר במוצרי עץ מלא להדבקת עץ מלא (כגון רגלי ספה ומסגרות) והדבקת לוחות ופורנירים.
דבקים על בסיס-ממיסים מתרפאים באופן שונה מדבקים על בסיס מים-. האחרון מרפא על ידי מתן למים להתאדות, בעוד הראשון מתרפא בעיקר באמצעות פעולת החמצן באוויר או על ידי התחממות המולקולות הפנימיות עקב אינטראקציה של חמצן.
כאשר משתמשים בדבקים על בסיס ממס- לציפוי ספוגים, כותנה מעוצבת או בדים שונים, יש לבחור דגמים שונים, בעיקר מכיוון שהחומרים הללו הם גם פולימרים. שימוש בסוג הלא נכון עלול להוביל לדלמינציה, בעבוע והתייבשות. נדרשים שני סוגים עיקריים של מבחני הידבקות: עמידות בטמפרטורה סביבתית (טמפרטורות גבוהות ונמוכות) ועמידות בפני מזג אוויר (כלומר, הזדקנות UV). בנוסף, דבקים המבוססים על-ממס מסווגים עוד יותר בין דבקי זכוכית, דבקים למתכת ודבקים למתכת זכוכית-.