נהלי בדיקת QC:
כדי לשלוט באיכות טובה יותר ולאפשר זיהוי מוקדם של בעיות איכות, תיושם בקרת איכות מקיפה משלב חומרי הגלם-הצביעה-עד האריזה. הליך הבדיקה נקבע באופן ספציפי כדלקמן. שיטות ההפעלה הספציפיות הן כדלקמן:
רֵאשִׁית,
לאחר שיבוץ למפעל, אנשי QC חייבים להבין את מוצרי החברה ולהבין את הדברים הבאים:
1. לגבי מוצרים חדשים יש לבדוק תחילה את הרישומים הרלוונטיים של הדוגמאות.
2. לגבי מוצרים ישנים, יש להתייחס לתקני הבדיקה הקודמים, ולהישמר מפני טעויות גדולות כדי למנוע הישנות.
צור קשר עם המפעל מראש לגבי כמות המוצרים שהוזמנו, תוך הדגשת תחומי איכות מרכזיים.
שנית: עקוב אחר התקדמות המשלוח של המפעל וזמן הבדיקה.
3. בדיקה מקוונת, עם בדיקה מקדימה של מוצרים-גמורים למחצה.
חלק גוף לבן:
1. לאחר הבנת המראה, המבנה והתפקוד של המוצר, על QC לבדוק את החומרים, תכולת הלחות, מפרטי החומרים, מבנה ההרכבה, הדבקים בהם נעשה שימוש ואביזרי החומרה של המוצרים במהלך הייצור, מול התקנים החתומים.
2. לאחר סיום ההרכבה במפעל, על QC לערוך מיד הרכבת ניסיון עם צוות המפעל הרלוונטי, המחייב את המפעל להרכיב את כל רכיבי המוצר בהתאם לדרישות.
QC צריך לבדוק את מבנה המוצר:
(1) קבוצת חדרים:
A/SA. בדיקת קבוצת מיטות:
א. למדוד את הקוטר הפנימי של המיטה;
ב. בדקו האם מיקום לוחות הצד של המיטה והחיבור בין ראש המיטה לראש המיטה חלקים.
נער את ראש המיטה ואת לוח הרגל (QC אמור לשלוט בכוח), ולאחר מכן בדוק אם יש רפיון, רווחים והאם הווים (ברגים) מעוותים.
ב. בדיקת מוצרי ארון:
א. רווחים במגירות ובדלתות (תקן החברה הוא ±1 מ"מ). פתיחה וסגירה חלקה.
ב. מיקומי חור מדף. (כדי להבטיח שניתן להכניס בקלות את התפסים לכל חור, שגיאת הגובה של החורים לא תעלה על 2 מ"מ, אך המדף חייב להיות שטוח.)
ג. חוזק הרכבה: החזק את הפאנל ביד והרם את המוצר ישירות (אם חסר לך כוח, בקש עזרה מעובד המפעל). משוך את המגירה החוצה ולחץ אותה כלפי מטה; בצע בדיקת לחץ באזורים שאתה מאמין שעלולים להוות סכנה בטיחותית (למשל, כופף את לוח קצה המגירה ביד).
(2) קבוצת מסעדות:
א. בדיקת שולחן האוכל:
א. בדוק את מיקומי החורים במהלך תהליך הרכבת הרגל, וקבע את מידת הסטייה במיקומי החורים ואת אורך החומרה המורכבת.
ב. מדוד את הממדים החיצוניים של המוצר.
ג. בדוק את חוזק שולחן האוכל: החזק את החלק האנכי הקצר של השולחן על משטח ישר ונער אותו קדימה ואחורה (בכוח מתון) כדי לבדוק אם יש רפיון או סדקים בעץ המשולש; לאחר מכן לחץ כלפי מטה על הצלחת המרכזית כדי לבדוק את חוזק מסילות ההחלקה של השולחן. השולחן לא אמור לצנוח לאחר הלחיצה.
ב. כיסא אוכל:
א. בדוק אם מיקומי החורים והחומרה מתאימים כהלכה.
ב. בדוק אם ההרכבה קלה.
ג. מידות המוצר.
ד. בדיקת רמה; לא צריך להיות "שלוש רגליים".
ה. בדיקת חוזק מבני: כרעו על מסגרת המושב, החזיקו את משענת הגב בידיים ונערו אותה בחוזקה (או הניחו את הכיסא הפוך על הקרקע ודרכו עליו). לחץ למטה
על המוט האחורי עם המשקל שלך כדי לבדוק אם יש פלטות פינות רופפות או סדוקות, וחומרה רופפת.
ג. ארון כלים (שולחן שירות): שיטת הבדיקה זהה לארונות החדר, בתוספת הערה:
א. יש להשאיר רווח של 2 מ"מ בעת התקנת דלתות זכוכית, ואסור שחרוז הזיגוג (קליפס זכוכית) יהיה רופף.
ב. זכוכית רבודה חייבת להיות ממוקמת בצורה יציבה עם מרווח של 2 מ"מ.
ג. החורים לגופי תאורה חייבים להיות מרוכזים.
(3) סט שולחן קפה:
א. בדוק אם תבנית הפסיפס על הלוח עומדת בדרישות.
ב. בדוק אם מיקומי החורים והחומרה מתאימים כהלכה.
בדוק אם ההרכבה קלה.
ד. מידות המוצר.
ה. רמת הבדיקה.
ו. בדוק חוזק מבני: דחוף ומשוך (או גרור שמאלה וימינה) את המוצר המורכב אופקית על משטח ישר כדי לבדוק אם יש רפיון או סדקים של העץ המשולש.
קטע ציור:
1. בדקו את חומר הגלם של המוצר לאיתור פגמים כמו שיוף לקוי ושאריות דבק. שימו לב במיוחד האם פגמים שהתגלו בתהליך הכנת חומרי הגלם טופלו לחלוטין על ידי המפעל וניתנים לפתרון במהלך תהליך הצביעה; אחרת, הצביעה לא יכולה להמשיך.
2. ספק תזכורות חשובות לגבי בעיות נפוצות במהלך הצביעה.
3. ודא שתהליך הצביעה עוקב אחר דוגמיות הצבע, וודא שהצבעים של כל קטע תואמים לדוגמיות. למוצרים בעלי אפקט עתיק, שימו לב במיוחד להשוואת הצבעים, העברת המוצר מפס הייצור לאזור- מואר היטב לצורך התאמת צבעים.
4. שימו לב למילוי, להחלקה, להדבקה, לברק ולחוזק ההדבקה של המשטח הצבוע.
5. לאחר סיום הצביעה, בצעו בדיקת התאמת צבעים כוללת.
אריזה:
1. יש לוודא שצבע הצבע עומד בדרישות החברה.
2. בדקו האם הגורמים לליקויים בתהליכי ההדקה והצביעה עדיין קיימים.
3. הדגש את כל הבעיות המתעוררות במהלך האריזה.
4. בדוק את סימוני הקרטונים, מדריך ההוראות, החומרה והאביזרים ושיטת האריזה לדיוק. בדיקות אלו נחוצות כדי לזהות בעיות מוקדם ולמנוע שגיאות גדולות.
בדיקה סופית (בדיקה נקודתית):
1. אין להעלות סחורה למכולות ללא בדיקה. אם יש נסיבות מיוחדות, אנא דווח לממונה עליך מיד.
2. על המפקח להביא את המסמכים הבאים: דרישות בדיקה, דרישות אריזה, דוח בדיקה, דוגמיות צבע, כמות הזמנה, סרט מדידה, קליפרים, מד לחות ומצלמה.
3. המפעל יודיע לצוות המכירות שלנו, אשר לאחר מכן יודיע ל-QC על זמן הבדיקה. אם זמן הבדיקה איחר יותר מיום אחד, נדרשת הודעה נוספת.
4. זהה בבירור את מיקום אחסון המוצר, ודא את מספר הפריט, מספר האצווה והכמות. החתמת סימן QC על הקרטון החיצוני לבדיקה בהתאם למפרטי החברה. המוצרים הנדגמים חייבים להיות אלה עם מספר ההזמנה.
5. יש לפרק ולבדוק כל אצווה.
א. סקור את הליקויים בבדיקות מקוונות.
ב. יש לבדוק כמויות באופן אקראי בהתאם לתקנות.
ג. הפריטים הנדגמים צריכים להיות מייצגים את שלבי -הקדם, הייצור והאחרי-ייצור.
E&C6. בדיקת פריקת אריזה:
א. ראשית, אשר שהסימונים הקדמיים והצדדיים על הקופסה החיצונית מודפסים כהלכה וצלם תמונות.
ב. מדוד את מידות הקופסה החיצונית, ודא את הנפח וכתוב אותו בדוח הבדיקה.
ג. נער את המוצר כדי לבדוק אם יש רפיפות או רעשים חריגים בתוך קופסת האריזה.
ד. ודא שמדריך ההוראות וחבילת החומרה נכונים. ודא שהם ממוקמים במקום שבו ניתן לראות אותם בקלות עם פתיחת הקופסה, ושחבילת החומרה מהודקת היטב. יש לבצע את הרכבת הניסיון לפי הנוהל במדריך ההוראות, מנקודת מבטו של הצרכן. אל תנסה להרכיב אותו כמומחה כדי לזהות בעיות כלשהן. יש לתקן את כל הבעיות באופן מיידי או להודיע לחברה לטיפול. (אם אינך יכול להרכיב אותו בעצמך, אתה יכול לבקש סיוע מהמפעל. QC צריך לעקוב בקפידה במהלך תהליך זה כדי לזהות בעיות כלשהן.)
ה. אם נמצאו בעיות עיקריות, כגון חוסר יכולת להרכיב, חומרים שגויים, ציפוי שגוי או אי עמידה בבדיקה, יש ליידע את הממונה באופן מיידי כדי לחפש פתרונות לשיפור.
ו. לאחר הרכבת המוצר יש למדוד את מידות הרכיבים העיקריים על פי השרטוטים ולמלא גיליון בדיקת מימדים על בסיס המידות הנמדדות.
ז. אם נמצאו פגמים קלים, המשך בבדיקות אקראיות. אם שיעור הפגמים גבוה מדי, יש לדרוש מהיצרן לפרק ולבדוק מחדש את הסחורה לפני המשלוח. יש לבצע פירוק ללא היסוס. יש לצרף כרטיס המציג את מספר אצווה, מספר פריט, שם QC ותאריך. צלם תמונות של הסחורה המורכבת, התאמת צבעים ובדיקות תכולת הלחות לעיון עתידי. כמו כן, יש לצלם את כל תוויות התפר, תוויות הבד, לוחיות השמות ממתכת החברה וסרט הדבקה המבוקש על ידי הלקוח על גבי הקרטונים.
ח. לאחר הבדיקה יש למלא דוח בדיקה מפורט ולהחתים אותו על ידי מנהל המפעל. אם הסחורה נכשלת בבדיקה, יש לציין את הסיבות בבירור ולהחתים את מנהל המפעל, יחד עם הזמן המוצע לטיפול ו-בדיקה חוזרת. |
ט. אין לשנות בשום אופן מוצרים שעברו בדיקה.
בדיקת אריזה וטעינת מיכל:
1. אריזת דואר תיבדק בהתאם לתקני דיוור.
יש למקם את מדריך ההוראות במקום בו ניתן לראותו מיד עם פתיחת הקרטון, ויש להדק אותו יחדיו. אסור לזרוק אותו לתוך הקרטון כרצונו. יש להדק את שקית החומרה לאריזת המוצר באמצעות סרט.
3. בדיקת שיטת אריזה כללית:
א. בדוק את אריזת הקרטון: נער את המוצר למעלה, למטה, שמאלה וימינה כדי לבדוק אם יש רעשים חריגים. אטום את הקרטון החיצוני עם סרט איטום ברוחב של לפחות 2.5 אינץ'.
ב. בדוק על ידי גלגול המוצר קדימה ואחורה שלוש פעמים כל אחד.
ג. בדוק ירידה פעם אחת בכל אחת מארבע הפינות וששת הצדדים של גובה 1'.
ד. אם נמצא נזק כלשהו לאחר הבדיקות הנ"ל: החומרה רופפת, הקופסה הפנימית או רגלי השולחן רפויות, ויש לבצע תיקונים עד שהיא תקין.
ה. לאחר שעיצוב האריזה החדש עבר בדיקות, יש לצלם תמונות ולרשום רשומות מפורטות.